به طور کلی بر اساس فلوشیت شماره یک با توجه مطالعات آزمایشگاهی و آنالیز شیمیایی دولومیت که بر اساس استاندارد مورد نیاز ، دولومیت استخراجی از معدن ابتدا وارد واحد خردایش می شود در واحد خردایش دولومیت دانه بندی حدود 2-0 میلی متر و 5-2 میلی متر خرد شده (البته در بعضی مورد دانه بندی مورد نیاز تکلیس ، حداکثر در 5/2 سانتی متر است ) و سپس وارد بخش تکلیس می گردد. در قسمت تکلیس دولومیت دانه بندی شده در حرارت حدود 1000 درجه سانتی گراد و تکلیس و تبدیل به اکسید های کلسیم و منیزیم می شود در واقع در این مرحله در اثر تکلیس ناخالصی ها فرار به صورت کارهایی خارج و تبدیل به دولوما می شود . سپس دولوما وارد سیستم زینترینگ می گردد. در واحد زینتره دولوما حدود 1700 -1600 درجه حرارت داده شده در این واحد است جهت کاهش میزان هیدراته شدن ،درصدی مواد افزودنی مثل اکسیدهای آهن اضافه می شود . در واقع عمل زینتره کردن باعث می شود که فاصله اکسیدهای کلسیم و منیزیم نزدیک و بهم متصل شوند محصول زینتره را جهت دانه بندی مورد نیاز یعنی 2-0 میلی متر و 5-2 میلی متر که در اصر زینتره شدن دانه بندی اولیه بهم خورده است وارد آسیاب نموده تا مجدداً آن دانه بندی اولیه را بدست آید. پس از توزین ، حدود 03/0? مواد چسبی که بایستی غیر عالی مثل تری پلی فسفات و مقدار مورد نیاز مواد افزودنی مثل سرپانتین ها به مخلوط اضافه می کنند علت اینکه مواد چسبی غیر عالی باید باشند این است که در موقع پخت آجر ها بایستی این مواد از بین بروند تا در نهایت خواص آجر دولومیتی حفظ گردد. این چسب ها صرفاً به محصول زینتره اضافه می نمائید که مخلوط قابل پرس و شکل خود را حفظ نمایند.
آجرها در کوره حدود 1300-1200 درجه سانتی گراد پخته می شوند در این مرحله ضمن از بین رفتن چسب ها و غیره اتصال مولکولی ایجاد می شود و اکسیدهای کلسیم و منیزیم تبدیل به CaMgCO3 می شوند . برای جلوگیری از هیدارته شدن محصول آجرها را در قیر یا قطران غوطه ور و قیر اندود می نمایند میزان درصد قیر یا قطران حدود 5? تا 8? می باشد و سپس توسط سیستم بسته بندی با پوشش پلاستیکی بسته می شوند.
